Do-it-yourself-Algorithmus zum Erstellen einer Koordinatentabelle für Anfänger

Für den ordnungsgemäßen Betrieb von Bohrgeräten sind mehrere zusätzliche Geräte erforderlich, die die Arbeit des Meisters erleichtern und dessen Wirksamkeit erhöhen. Insbesondere zur Ausstattung der Maschine wird eine spezielle Arbeitsfläche benötigt, die die Produktivität des Gerätes erhöht. Es ist nicht so einfach, einen guten Koordinatentisch mit eigenen Händen zu erstellen, aber es ist möglich. Ein erfahrener Spezialist wird es zusammenbauen und beim Kauf von Werksausrüstung bares Geld sparen.

Vor- und Nachteile von Selfmade

Der Koordinatentisch ist eine zusätzliche Konstruktion zur Fräs-, Bohr- oder Holzbearbeitungsmaschine. Dank ihm können Sie die Produktivität der Ausrüstung steigern und die Komplexität der Teilebearbeitung verringern. Das Werkstück wird einfach auf der Arbeitsfläche fixiert und kann sich reibungslos entlang einer vorgegebenen Bahn bewegen.

Hausgemachte Koordinatentabellen haben Vorteile:

• kleine Abmessungen;
• einfache Bauform;
• mechanisch gesteuert;
• in der handwerklichen Produktion eingesetzt.

Ihr Hauptvorteil ist das Sparen von Geld. Ein solches Design von Grund auf neu zu erstellen, ist viel billiger als der Kauf eines Fabrikmanipulators. Natürlich gibt es eine Reihe von Schwierigkeiten bei der Selbstherstellung. Wir benötigen eine geeignete Zeichnung, nach der die gewünschte Bahn des Werkstücks eingestellt wird. Wenn die Erfahrung einer Person nicht vorhanden ist, müssen Sie sie selbst erstellen. Jeder Fehler beim Zeichnen der Schaltung macht sich jedoch während des Betriebs bemerkbar. Darüber hinaus ist ein Heimwerkertisch nur für die Produktion im kleinen Maßstab geeignet, da die einfachsten hausgemachten Mechanismen viel schneller verschleißen als werkseitige.

Für die Serienfertigung von Teilen und deren Bearbeitung ist nur das Fabrikmodell des Koordinatentisches geeignet.

Einfaches DesignKleine AbmessungenMechanische SteuerungGeld sparen

Design Wahl

Bei der Auswahl eines Designs müssen Sie dessen Größe bestimmen. Wenn ein Bearbeitungsteil auf dem Koordinatentisch installiert ist, müssen dessen Abmessungen unbedingt berücksichtigt werden. Wenn es zum Fixieren des Werkstücks benötigt wird, wird es auf dem Bett der Bohrausrüstung montiert und hat eine Breite und Länge von etwa 35 x 35 cm.

Es gibt Tabellen und die Art der Halterung:

1. Bei der Herstellung eines Koordinatentisches mit eigenen Händen ist das Design mit einer mechanischen Befestigung ausgestattet. Dies ist aus Sicht der Implementierung die einfachste Lösung, hat jedoch mehrere Nachteile. Beispielsweise kommt es häufig zu Verarbeitungsfehlern und es besteht die Gefahr einer Verformung der Oberfläche des Produktes.
2. Vakuumverschlüsse werden als die beste Option angesehen. Mit seiner Hilfe wird eine genaue Positionierung des Werkstücks auf einer horizontalen Ebene sichergestellt. Wenn ein Luftstrom in den Spalt zwischen Arbeitsplatte und Werkstück geleitet wird, ändert sich der Druck in diesem Bereich. Dadurch ist eine bessere Verarbeitung möglich (ohne mechanische Beschädigung des Produkts).
3. Die Montage unter dem Gewicht des Werkstücks ist geeignet, wenn schwere Teile mit einer Bohrmaschine bearbeitet werden müssen. Aufgrund seiner Masse bleibt das Basisprodukt auch unter starkem Einfluss am selben Ort.

Die Funktionalität der Tabelle hängt von der Anzahl der Freiheitsgrade ab:

1. Ist dies der Fall, kann das Werkstück nur in eine Richtung bewegt werden (dies ist eine gute Option für die Bearbeitung von Flachprodukten).
2. Bei zwei Grad ist es möglich, das Werkstück entlang der X- und Y-Koordinaten zu bewegen.
3. Wenn es drei davon gibt, kann sich das Teil nach oben, unten und entlang der Z-Koordinate bewegen.

Wenn der Tisch für die Herstellung und Verarbeitung von Teilen zu Hause vorgesehen ist, sind zwei Freiheitsgrade mehr als ausreichend.

Wenn Sie eine Koordinatentabelle mit Ihren eigenen Händen erstellen, ist es wichtig zu entscheiden, für welchen Zweck sie verwendet wird. Die Parameter des Manipulators werden entsprechend den Abmessungen, dem Gewicht und der Form zukünftiger Werkstücke ausgewählt. Um mit verschiedenen Teilen aus Metall und Holz zu arbeiten, wird ein komplexer Multifunktionsmechanismus hergestellt. Meist fehlen den Meistern zu Hause die Fähigkeiten eines kleinen Tisches mit mechanischen Befestigungen und zwei Freiheitsgraden.

MechanischVakuumMontage unter dem Gewicht des Werkstücks

Materialien und Mechanismen von Strukturelementen

Die Haltbarkeit der Struktur und der Selbstkostenpreis hängen vom Material des Produkts ab. Sie sollten sofort entscheiden, was der Tisch sein wird - Stahl, Aluminium oder Gusseisen. Der zweite wichtige Schritt ist die Entscheidung über den Kontrollmechanismus. Es sollte auch entschieden werden, ob der Antrieb mechanisch oder elektrisch sein soll. Der dritte Schritt ist die Auswahl der Führer. Dies beeinträchtigt die Genauigkeit des Werkstücks.

Stiftung

Folgende Materialien werden zugrunde gelegt:

1. Gusseisen. Teures, schweres Material ist im Betrieb sehr zerbrechlich, weshalb es bei der Herstellung einer Bohrmaschine äußerst selten eingesetzt wird.
2. Stahl. Das Material ist die höchste Festigkeit und langlebig. Sein Hauptnachteil sind die Kosten. Nicht jeder Meister kann es kaufen.
3. Aluminium Leichtes und weiches Material ist leichter zu verarbeiten. Es ist nicht so teuer wie Stahl. Bei der Herstellung eines großen Tisches funktioniert dies jedoch nicht, da es dem hohen Gewicht großer Werkstücke nicht standhält. Dies ist eine ideale Option, um Mini-Geräte zu erstellen.

Wenn der Meister Metallrohlinge verarbeitet, ist es besser, einen Tisch aus Stahl oder Gusseisen herzustellen. Richtig, Sie sollten Ihre Kosten sofort einschätzen: Möglicherweise ist der Kauf eines gebrauchsfertigen Manipulators billiger als der eines teuren Eisens. Für die Arbeit mit Holz oder Kunststoff ist eine Aluminium-Arbeitsplatte geeignet.

GusseisenStahlAluminium

Fahren

Ein Antrieb ist ein Steuerungsmechanismus, durch den der Koordinatentisch seine Position ändert. Es passiert:

1. Mechanisch. Es ist am einfachsten, es selbst zu machen. Dadurch können Sie die Kosten für den Tisch erheblich senken. Basis ist ein konventioneller Schnecken- oder Riementrieb - das reicht aus, um eine Kleinserienfertigung aufzubauen. Die Mechanik ist nicht in der Lage, eine 100% ige Genauigkeit zu liefern, und dies ist der einzige Nachteil.
2. Elektrisch. Es garantiert null Fehler bei der Ausführung von Arbeitsvorgängen, es ist jedoch sehr schwierig, es selbst zu tun. Wird oft in Fabrikmodellen von Tischen verwendet. Wenn in der Nähe des Arbeitsplatzes keine Stromquelle vorhanden ist, funktioniert diese Option nicht.

Eine separate Kategorie von Koordinatentabellen sollte Modelle mit CNC (numerische Programmsteuerung) enthalten. Dies ist eine Hightech-Ausrüstung, die von großen Unternehmen für die Produktion in großen Mengen verwendet wird. Ihre Hauptvorteile: gute Leistung sowie vollständige oder teilweise Automatisierung des Prozesses. Nachteile: hohe Kosten, für manche Teile funktioniert ein solches Laufwerk nicht.

MechanischElektrischMit CNC

Guides

Die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung hängt von diesen Elementen ab, daher müssen sie korrekt ausgewählt werden. Unter denen, die mit ihren eigenen Händen gemacht werden können, werden die folgenden unterschieden:

1. Schiene. Rechteckige Führungen gelten als strukturell weiter fortgeschritten. Beim Einsatz werden geringere Reibungsverluste und die Vermeidung schwerwiegender Fehler beobachtet. Es ist möglich, ein Schmiermittelversorgungssystem anzuschließen.
2. Zylindrisch. Die Verwendung abgerundeter Führungen ist aufgrund der Reibung mit hoher Hitze behaftet. Für Maschinen der sogenannten kleinen Kategorie sind sie geeignet, aber Sie müssen alle Mechanismen manuell schmieren.

Führungen werden mit einem Schlitten und Lagerbaugruppen hergestellt. Die Verwendung von Gleitlagern liefert hochpräzise Bearbeitungsteile. Die Verwendung eines Rollwellenhalters verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer des Manipulators.

Das Wälzlager kann zu merklichem Spiel führen, was die Genauigkeit des Werkstücks verringert.

Ein Schlitten ist ein Block von Führungen (Mechanismuseinheit), der sich direkt an ihnen entlang bewegt. Es kann für vergrößerte Flanschabmessungen sorgen, wodurch es an der Unterseite des Tisches montiert werden kann. Wenn es überhaupt nicht existiert, wird der Schlitten aufgesetzt (Gewindemethode).

Schienenführungen und WagenZylindrisch

Bewegliches Gerät

Bei der Auswahl eines sich bewegenden Geräts sollten Sie eine Reihe von Fragen beantworten:

1. Was soll die Verarbeitungsgeschwindigkeit sein.
2. Welche Positioniergenauigkeit ist bei der Ausführung von Arbeitsvorgängen akzeptabel?
3. Wie produktive Geräte eingesetzt werden.

Gurtbewegungsvorrichtung wird am häufigsten bei der Herstellung von hausgemachten Koordinatentischen verwendet. Es ist kostengünstig, weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Der Gurt nutzt sich schnell ab und kann sich auch während des Betriebs dehnen. Außerdem wird aufgrund seines Durchrutschens die Genauigkeit des beweglichen Elements verringert.

Die Kugelumlaufspindel ist eine langlebigere und zuverlässigere Option. Trotz der geringen Abmessungen hat das Gerät eine gute Tragfähigkeit und die Bewegung wird gleichmäßig und mit großer Genauigkeit ausgeführt. Laufruhe und Laufruhe sowie eine hochwertige Oberflächenbehandlung - nicht alle Vorteile von Kugelumlaufspindeln. Es hat jedoch einige Nachteile: hohe Kosten und Einschränkungen bei der Drehzahl der Schnecke, wenn ihre Länge mehr als 150 cm beträgt.

Zahnstangenvorrichtungen bieten eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit der ausgeführten Arbeiten, halten hohen Belastungen stand, sind einfach zu installieren und zuverlässig im Betrieb. Der Fehler bei der Übertragung des Racks ist extrem gering. Wenn ihre Größe nicht passt, werden sie angepasst.

RiemenantriebKugelumlaufspindelZahnstange und Ritzel

Schritt-für-Schritt-Algorithmus zur Herstellung eines Haushaltstisches mit mechanischem Antrieb

Um eine Koordinatentabelle mit dem einfachsten mechanischen Antrieb zu erstellen, müssen Sie die folgenden Anweisungen befolgen:

1. Es ist notwendig, den Mittelknoten des Tisches in Form eines Kreuzes aus Metallprofilen 20 x 20 cm (2 mm dick) herzustellen. Es sollte die Stabilität der gesamten Struktur gewährleisten, damit alle Teile geschweißt werden.
2. Montieren Sie die Wagen mit einem Hub von 94 mm auf der Oberfläche des fertigen Kreuzes.
3. Bearbeiten Sie die Profile mit einer Feile und setzen Sie dann die M10-Muttern ein.
4. Montieren Sie an den M10-Bolzen die Griffe mit der Lagerbaugruppe.
5. Als nächstes sollten Sie zwei U-förmige Basen von der Ecke schweißen und dann die gesamte Struktur auf den Bolzen montieren, die in die zuvor gepressten Muttern geschraubt wurden.
6. Wischen Sie alle Komponenten sowie bewegliche Teile mit Schmiermittel ab.
7. Der montierte Tisch muss am Bett der Bohrmaschine befestigt werden.

Um sicherzustellen, dass die geschmierten Bauteile bei der Bearbeitung des Werkstücks vor dem Eindringen von Spänen oder anderen Abfällen geschützt sind, empfiehlt es sich, Sperrholz zwischen Koordinatentisch und Maschine zu legen. Die Abmessungen des fertigen Manipulators betragen 35 x 35 cm und die Produktdicke 6,5 cm. Es ist wünschenswert, dass die Gesamtlänge der Führungen etwa 30 cm beträgt.

Den zentralen Knoten der Tabelle in Form eines Kreuzes machenSammle Wagen auf der Oberfläche des fertigen KreuzesDateiprofile, Muttern einsetzenMontieren Sie die Griffe an den Stehbolzen mit einer LagerbaugruppeZwei U-förmige Sockel an einer Ecke verschweißenMontieren Sie die gesamte StrukturWischen Sie alle Komponenten und beweglichen Teile mit Schmiermittel abAm Bohrständer befestigen

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